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立軸平面磨床的功能主要表現在哪些方面立軸平面磨床在磨削過程中,會産生高速摩擦,會産生非常高的溫度,高溫會導緻工件表面燒傷以及砂輪嚴重磨損,為了降低磨削熱度,提高加工工件的質量,在立軸平面磨床磨削過程中,必須把磨削液注入磨削區來降低磨削溫度,因此磨削液起到了冷卻,潤滑,洗滌,防鏽等功能,1、冷卻,立軸圓台平面磨床磨削液減少工件與砂輪之間的摩擦,使溫度降低,維持工件的尺寸精度。冷卻性能的好壞,卻決于磨削液的流量,比熱容,熱導率等。磨削液的流量越大,冷卻能力越強,工件表面溫升越小。一般來說,水基磨削液

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液壓平面磨床導軌刮削的方法提高工作效率

發布時間:2018-08-10 點擊量:529

     液壓平面磨床導軌刮削的方法提高工作效率

  
  液壓平面磨床産品說明
  
  1、液壓平面磨床機床可磨削各種平面和複雜成形面,工作台縱向采用液壓驅動,前後電控步進傳動。
  
  2、主軸采用高精密成組滾動軸承,經過嚴格的測量選擇預壓後,在溫室中裝配而成,并配合完全防水的迷宮式設計,以确保軸承的使用壽命及研磨的表面粗糙度。
  
  3、橫向采用雙V型導軌更加重要穩定,前後左右滑道表面上貼有特殊樹脂鐵氟龍滑片。
  
  4、立柱導軌采用大跨矩導軌剛性好。
  
  5、系統主機械閥為磨床專用閥,分兩部分:機械換向控制、節流調速控制。節流部分還有卸荷功能,可實現工作台的啟停。
  
  液壓平面磨床導軌刮削的方法
  
  液壓平面磨床導軌刮削方法分為:粗刮、細刮和精刮,三種方法分部進行,互相配合,根據機床精度要求的不同确定;
  
  1、液壓平面磨床導軌面的粗刮,磨床導軌面留有加工刀痕及生鏽,刮削餘量較大時,需進行粗刮,導軌道粗刮時要用寬刀且刮dao的切削部分要平,刮削的刀迹要寬并連成一片,但不可重複。刮dao的行程要長。以後可以交叉重複刮削,刀的行程逐步縮短,當加工刀痕消失,每25×25毫米平方内有2-3個研點,導軌的粗刮即可結束。
  
  2、液壓平面磨床導軌的細刮,是進一步改善導軌表面的不平現象和減少研點高低誤差。把粗刮留下的大快研點進行分割,使接觸點增加并分布均勻,細刮時顯示劑要塗得很薄,合研後顯示出發亮的研點(硬點子)要重刮些,研點暗淡的(軟點子)要刮輕些。當研點達到期每25×25毫米平方内有8-15個點,細刮結束,一般磨床導軌面刮削都采用細刮。
  
  3、液壓平面磨床導軌的精刮,精刮的刀要狹,刀迹寬度在4毫米左右,刮dao的平面和刃口必須鋒利,刮削點子不可出現撕紋。刮削時用點刮法,落刀要輕,起刀要迅速,在第個研點上隻刮一刀不可重複。當研點增多,刮削時要挑選,先把在的亮點全部刮去,中等研點在頂點刮去一小片,小研點留着不刮,在刮到後幾遍時,交叉刀迹一定要一緻,排列整齊,這樣可以增加導軌刮削面的美觀。

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