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立軸平面磨床的功能主要表現在哪些方面立軸平面磨床在磨削過程中,會産生高速摩擦,會産生非常高的溫度,高溫會導緻工件表面燒傷以及砂輪嚴重磨損,為了降低磨削熱度,提高加工工件的質量,在立軸平面磨床磨削過程中,必須把磨削液注入磨削區來降低磨削溫度,因此磨削液起到了冷卻,潤滑,洗滌,防鏽等功能,1、冷卻,立軸圓台平面磨床磨削液減少工件與砂輪之間的摩擦,使溫度降低,維持工件的尺寸精度。冷卻性能的好壞,卻決于磨削液的流量,比熱容,熱導率等。磨削液的流量越大,冷卻能力越強,工件表面溫升越小。一般來說,水基磨削液

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高精密平面磨床滿足的加工精度方式

發布時間:2018-04-16 點擊量:347

     高精密平面磨床滿足的加工精度方式

  
  采用磁力吸盤在高精密平面磨床上磨削加工,磨削完成後,去掉磁性吸引力,薄片工件恢複原狀,難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式,保證薄片工件在自由狀态下進行定位與夾緊,利用雙端面進行磨削加工,可取得良好效果,滿足零件加工精度要求。
  
  A.墊彈性墊片裝夾方式
  
  在高精密平面磨床上磨削上述薄片工件時,采用彈性夾緊機構,使薄片工件在自由狀态下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當工件受磁性吸引力作用時,橡膠被壓縮,彈性變形變小,從而可磨削出工件的平直平面。反複磨削幾次,可滿足加工精度要求。
  
  B.機械裝夾方式
  
  利用高精密平面磨床附件中的平口鉗将薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有一定高度,因此,鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下,這時把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再進行磨削薄片工件的另一平面,反複磨削幾次,兩平面的平面度達到要求。
  
  C.用臨時措施加強薄片工件的剛性
  
  采用環氧樹脂結合劑,将薄片工件在自由狀态下粘到一塊平闆上。平闆連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後,再将薄片工件從平闆上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平闆之間的間隙。當環氧樹脂硬化後,工件與平闆粘結在一起,成為一個整體,從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會産生夾緊變形,為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙,增強工件的剛性,同樣可以收到良好的效果。
  
  D.真空裝夾方式
  
  利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為:夾具體上設有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵将室内空氣從抽氣孔抽出,這時工件被夾緊。由于夾緊力小,可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後,磨削薄片工件另一端平面時,可采用上述方式進行,同樣可得到滿意的結果。
  
  

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