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立軸平面磨床的功能主要表現在哪些方面立軸平面磨床在磨削過程中,會産生高速摩擦,會産生非常高的溫度,高溫會導緻工件表面燒傷以及砂輪嚴重磨損,為了降低磨削熱度,提高加工工件的質量,在立軸平面磨床磨削過程中,必須把磨削液注入磨削區來降低磨削溫度,因此磨削液起到了冷卻,潤滑,洗滌,防鏽等功能,1、冷卻,立軸圓台平面磨床磨削液減少工件與砂輪之間的摩擦,使溫度降低,維持工件的尺寸精度。冷卻性能的好壞,卻決于磨削液的流量,比熱容,熱導率等。磨削液的流量越大,冷卻能力越強,工件表面溫升越小。一般來說,水基磨削液

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為了進行磨削作業,高精密平面磨床需要注意的點

發布時間:2018-07-04 點擊量:390

   為了進行磨削作業,高精密平面磨床需要注意的點

  
  高精密平面磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,精密平面磨床磁盤,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高較率的磨削,如強力磨削等。
  
  高精密平面磨床的工件一般是夾緊在工作台上,或靠電磁吸力固定在電磁工作台上,然後用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床,即工件不用頂1尖或卡盤定心和支承,而以工件被磨削外圓面作定位面,工件位于砂輪和導輪之間,由托闆支承,這種磨床的生産效率較高,易于實現自動化,多用在大批量生産中。
  
  高精密平面磨床注意點:
  
  首先把台面與工件擦潔淨,進行磨削作業時。測量工件厚度,放上工件,敞開電磁吸盤吸住工件,推位一下作業,以查看工件否被吸住。敞開液壓體系,開始調整作業台行程巨細與方位,作業台行程長度由作業台兩邊擋塊操控,平面磨床作業台運動速度由節流閥來調理。然後對刀,精密平面磨床,對刀前砂輪底部應該高于工件外表,逐步進刀,當擦着有火花發作時,即開冷卻液,此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然後調整好作業台與砂輪架行程巨細與方位。調整時運動速度應該低,避免捶缸。
  
  高精密平面磨床砂輪
  
  ①所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。②禁止使用有破損之砂輪。③新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
  
  ④進行正式磨削前,砂輪需空轉5分鐘。⑤*進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm,800mm以上磨床為0.05mm。
  
  高精密平面磨床主軸
  
  ①安裝砂輪前須确定主軸為順時針方向旋轉。②開機時,須先開主軸後開沖水。
  
  高精密平面磨床液壓裝置
  
  ①平面磨床使用粘度為46号液壓油。②新機在使用三個月後需更換液壓油,以後則每年更換一次,同時須清潔油箱。③每天檢查液壓油油位,油位應保證在*與*線之間。④液壓馬達啟動前,須确定流量調速杆在關閉位置。⑤須先開吸磁後開液壓。
  
  高精密平面磨床潤滑裝置
  
  ①潤滑油使用粘度為32号的導軌潤滑油。②每天确認油箱(池)油量,保證在下線以上。③每周檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油。④建議每三個月油箱清洗一次。⑤潤滑脂按規定定期加注。
  
  高精密平面磨床左右機構
  
  ①禁止在工作台運動時調整左右行程。②當工作台鋼索松動時,應立即做調整。(本條适用手動機型)。

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