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立軸平面磨床的功能主要表現在哪些方面立軸平面磨床在磨削過程中,會産生高速摩擦,會産生非常高的溫度,高溫會導緻工件表面燒傷以及砂輪嚴重磨損,為了降低磨削熱度,提高加工工件的質量,在立軸平面磨床磨削過程中,必須把磨削液注入磨削區來降低磨削溫度,因此磨削液起到了冷卻,潤滑,洗滌,防鏽等功能,1、冷卻,立軸圓台平面磨床磨削液減少工件與砂輪之間的摩擦,使溫度降低,維持工件的尺寸精度。冷卻性能的好壞,卻決于磨削液的流量,比熱容,熱導率等。磨削液的流量越大,冷卻能力越強,工件表面溫升越小。一般來說,水基磨削液

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PLC在數控機床中的應用

發布時間:2018-04-05 點擊量:459

 

PLC在數控機床中的應用

1、 PLC在數控機床中的應用形式
PLC在數控機床中應用,通常有兩種形式:一種稱為内裝式;一種稱為獨立式。内裝式PLC也稱集成式PLC,采用這種方式的數控系統,在設計之初就将NC和PLC結合起來考慮,NC和PLC之間的信号傳遞是在内部總線的基礎上進行的,因而有較高的較高交換速度和較寬的信息通道。它們可以共用一個CPU也可以是單獨的CPU這種結構從軟硬件整體上考慮, PLC 和NC 之間沒有多餘的導線連接, 增加了系統的可靠性, 而且NC 和PLC 之間易實現許多功能。PLC 中的信息也能通過CNC 的顯示器顯示, 這種方式對于系統的使用具有較大的優勢。次的數控系統一般都采用這種形式的PLC。獨立式PLC也稱外裝式PLC,它獨立于NC裝置,具有獨立完成控制功能的PLC。在采用這種應用方式式,可根據用戶自己的的特點,選用不同專業PLC廠商的産品,并且可以更為方便的對控制規模進行調整。
2、PLC與數控系統及數控機床間的信息交換
相對于PLC,機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換,對于PLC的功能發揮,是非常重要的。PLC與外部的信息交換,通常有四個部分:
(1)、機床側至PLC:機床側的開關量信号通過I/O單元接口輸入到PLC中,除極少數信号外,絕大多數信号的含義及所配置的輸入地址,均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生産廠家可以方便的根據機床的功能和配置,對PLC程序和地址分配進行修改。
(2)、PLC至機床:PLC的控制信号通過PLC的輸出接口送到機床側,所有輸出信号的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
(3)、NC至PLC:CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含義和地址(開關量地址或寄存器地址) 均由CNC 廠家确定,PLC編程者隻可使用不可改變和增删。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC譯碼後直接送入PLC相應的寄存器中。
(4):(4) PLC至CNC:PLC 送至CNC 的信息也由開關量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址與含義由CNC 廠家确定,PLC 編程者隻可使用,不可改變和增删。
3、PLC在數控機床中的工作流程
PLC在數控機床中的工作流程,和通常的PLC工作流程基本上是一緻的,分為以下幾個步驟:
(1)、輸入采樣:輸入采樣,就是PLC以順序掃描的方式讀入所有輸入端口的信号狀态,并将此狀态,讀入到輸入映象寄存器中。當然,在程序運行周期中這些信号狀态是不會變化的,除非一個新的掃描周期的到來,并且原來端口信号狀态已經改變,讀到輸入映象寄存器的信号狀态才會發生變化。
(2)、程序執行:程序執行階段系統會對程序進行特定順序的掃描,并且同時讀入輸入映像寄存區、輸出映像寄存區的讀取相關數據,在進行相關運算後,将運算結果存入輸出映像寄存區供輸出和下次運行使用。
(3)、出刷新階段:在所指令執行完成後,輸出映像寄存區的所有輸出繼電器的狀态(接通/斷開)在輸出刷新階段轉存到輸出鎖存器中,通過特定方式輸出,驅動外部負載。
4、 PLC在數控機床中的控制功能
(1)、操作面闆的控制。操作面闆分為系統操作面闆和機床操作面闆。系統操作面闆的控制信号先是進入NC,然後由NC送到PLC,控制數控機床的運行。機床操作面闆控制信号,直接進入PLC,控制機床的運行。
(2)、機床外部開關輸入信号。将機床側的開關信号輸入到送入PLC,進行邏輯運算。這些開關信号,包括很多檢測元件信号(如:行程開關、接近開關、模式選擇開關等等)
(3)、輸出信号控制:PLC輸出信号經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
(4)、功能實現。系統送出T指令給PLC,經過譯碼,在數據表内檢索,找到T代碼指定的刀号,并與主軸刀号進行比較。如果不符,發出換刀指令,刀具換刀,換刀完成後,系統發出完成信号。
(5)、M功能實現。系統送出M指令給PLC,經過譯碼,輸出控制信号,控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成,系統發出完成信号。

 

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